14 Октября 2019 года
Данная новость была прочитана 430 раз

Конкурс технологических проектов в корпоративный акселератор ПАО «ОДК Сатурн»

С 07 октября по 28 ноября 2019 года Центр компетенций НТИ СПбПУ «Новые производственные технологии» совместно с «Объединенной двигателестроительной корпорацией – Сатурн» (ПАО «ОДК-Сатурн») проводят конкурс для отбора перспективных технологических проектов в корпоративный акселератор ПАО «ОДК Сатурн».

ПАО «ОДК-Сатурн» – российская двигателестроительная компания, реализующая проекты по созданию новых продуктов от проектирования и проведения инженерных расчетов до изготовления опытных образцов и испытаний (полный цикл), разработке и применению комплексных информационных технологий на всех этапах жизненного цикла продуктов (наличие двух вычислительных кластеров), проведению инженерных и сертификационных испытаний по стандартам АР МАК (СНГ), EASA (ЕС), FAA (США) (наличие развитой испытательной базы).

Цели участия в конкурсе для стартапов:

  • презентация своего проекта большой компании;
  • переход на новый уровень развития продукта/технологии (до уровня TRL9) для внедрения на предприятиях ОДК;
  • участие в работе «Фабрики Будущего»;
  • получение прибыли.

Этапы конкурсного отбора:

  1. До 01.11.2019: заполнение участником заявки и ее отправка на почту directorbip@spbstu.ru.
  2. До 05.11.2019: заочная экспертиза заявок специалистами ОДК.
  3. 06.11.2019: очная экспертиза проектов в СПбПУ (Научно-исследовательский корпус, НИК).
  4. 07–27.11.2019: краткосрочная преакселерационная программа для проектных команд в бизнес-инкубаторе Центра развития технологических проектов и предпринимательства СПбПУ.
  5. 28.11.2019: финальный очный отбор проектов в корпоративный акселератор ПАО «ОДК Сатурн».

Условия участия:

  • наличие проектной команды не менее 2-х человек;
  • понимание механизма/инструментов удовлетворения рыночного спроса с минимальными затратами;
  • желание стать частью международной команды разработки и применения передовых производственных технологий;
  • наличие идеи или проекта на уровне готовности технологии TRL1TRL4 в следующих областях:

Цифровое проектирование и моделирование:

– цифровое проектирование и моделирование;

– компьютерный инжиниринг и анализ процессов проектирования сложных изделий и систем;

– цифровое и «умное» изделие/продукт;

– цифровое и виртуальное производство;

– управление инженерными данными;

– моделирование динамических нелинейных процессов металлообработки;

Аддитивные технологии:

– технологии изготовления изделий прямым нанесением металла;

– технологии получения изделий с металлокомпозитной структурой;

– гибридные технологии получения изделий;

– технологии селективного сплавления металлопорошковых композиций;

Новые цифровые материалы и методы обработки:

– материалы с новыми конструкционными свойствами;

– термоформование и инжекционное литье;

– ремонт изделий из термопластичных композитных материалов;

– ПО для моделирования изделий и обработки результатов контроля;

– встраиваемые системы получения информации о поведении материала и характеристиках изделия во время инженерных или узловых испытаний;

– нано- и микро- томография;

– ультразвуковой контроль;

– компьютерное моделирование процессов сварки;

– лазерные, пучковые и электронно-лучевые технологии обработки материалов;

– соединение деталей из жаропрочных сплавов диффузионной сваркой;

– сварка трением с перемешиванием;

– инновационные решения в штамповочном производстве;

– инновационные технологии ремонта деталей сложных изделий;

Индустриальный интернет и Большие данные для оптимизации производственных процессов:

– аппаратно-программные технологии Индустриального интернета вещей для организации эффективного современного производства;

– архитектура технологических решений и стандарты для обеспечения интеграции элементов «Фабрик Будущего»;

– универсальная платформа, в реальном времени объединяющая наблюдения за оборудованием, персоналом, материалами и др. для повышения операционной эффективности гибких производственных ячеек;

– мультиагентные системы управления производством в целом и отдельными объектами в режиме реального времени;

– интеграция и обеспечение взаимодействия технологических и информационных систем современного производства;

– информационная безопасность в решениях Индустриального интернета;

– эффективные алгоритмы обработки больших массивов технологических данных;

– удаленный мониторинг и управление объектами; формирование предиктивной модели поведения объекта;

– цифровые двойники: создание и актуализация, чувствительность (критичность) к синхронизации состояний реального объекта и цифрового двойника;

– дополненная реальность в производстве.

Мехатроника и робототехника. Гибкие производственные ячейки:

– проектирование и создание гибких автоматизированных/роботизированных ячеек;

– автоматизация процессов изготовления деталей на оборудовании с ЧПУ;

– универсальная переналаживаемая оснастка (станочная, контрольная);

– машинное зрение;

– управление исполнительными механизмами на основе моделирования динамических процессов численными методами;

– интеграция ячейки с периферийными автоматическими системами в единую информационную среду;

– автономная оптимизация технологических процессов (в том числе технологической подготовки производства) на основе цифрового моделирования;

– адаптивные технологии обработки.

Описание уровней готовности технологий

Уровень готовности технологий (TRL)

Определение

Описание оборудования

Описание программного обеспечения

1

Изучены и описаны базовые принципы

Созданы научные знания, подкрепленные концепцией/приложением аппаратной технологии

Получены научные знания, лежащие в основе свойств архитектуры программного обеспечения и математической формулировки.

2

Сформулирована концепция технологии и/или концепция применения

Изобретение начато, практическое применение определено, но спекулятивно, для подтверждения гипотезы нет экспериментальных и/или аналитических данных

Практическое применение определено, но спекулятивно; для поддержки гипотезы нет экспериментальных и/или аналитических данных. Определены основные свойства алгоритмов, представлений и понятий. Закодированы основные принципы. Выполнены эксперименты с синтетическими данными.

3

Установлены важнейшие функциональные возможности и Proof of concept

С помощью аналитических исследований технология помещена в соответствующий контекст, лабораторные демонстрации, моделирование и симуляция подтверждают аналитическое прогнозирование

Разработка ограниченной функциональности для проверки критических свойств и прогнозов с использованием неинтегрированных программных компонентов.

4

Проверены компоненты и/или макеты в лабораторных условиях

Системный/компонентный макет построен с низкой точностью и используется для демонстрации основных функциональных возможностей и критической тестовой среды, прогнозы производительности определены относительно конечной операционной среды

Ключевые, функционально критические программные компоненты интегрированы и функционально подтверждены для установления совместимости и начала разработки архитектуры. Определены соответствующие среды и производительность в среде.

5

Проверены компоненты и/или макеты в соответствующей среде

Системная/компонентная тестовая модель построена со средней точностью и используется для демонстрации общей производительности в моделируемой операционной среде с реалистичными элементами поддержки, которые демонстрируют общую производительность в критических областях. Выполнен прогноз производительности для последующих этапов разработки

Комплексные программные элементы реализованы и сопряжены с существующими системами/симуляторами, соответствующими целевой среде. Предсказана производительность рабочей среды. Протестированная комплексная программная система соответствует прогнозам по производительности. Разработана реализация прототипа.

6

Демонстрация модели системы/подсистемы или демонстрация прототипа в соответствующей среде

Прототип системы/компонента построен с высокой точностью, адекватно решает все критические проблемы масштабирования, управляется в соответствующей среде для демонстрации операций в критических условиях окружающей среды

Реализация прототипа в программном обеспечении продемонстрировала полномасштабные реалистичные проблемы. Частично интегрирована с существующими аппаратно-программными системами. Доступна ограниченная документация. Техническая осуществимость полностью продемонстрирована.

7

Демонстрация прототипа системы в операционной среде

Инженерная единица высокой точности, адекватно решающая все критические проблемы масштабирования, построена и эксплуатируется в соответствующей среде, чтобы продемонстрировать производительность в реальной рабочей среде

Существует прототип программного обеспечения, имеющего все ключевые функциональные возможности для демонстрации и тестирования. Хорошо интегрирован с операционными аппаратно-программными системами, демонстрирующими операционную осуществимость. Большинство ошибок программного обеспечения удалены. Доступна ограниченная документация.

8

Фактическая система завершена и прошла квалификацию с помощью теста и демонстрации

Конечный продукт в его окончательной конфигурации успешно демонстрируется посредством тестирования и анализа в предполагаемой рабочей среде

Программное обеспечение полностью отлажено и интегрировано со всеми операционными аппаратными и программными системами. Документация пользователя, учебная и техническая документация завершены. Все функциональные возможности успешно продемонстрированы в симулированных операционных сценариях. Верификация и валидация завершены.

9

Фактическая работа системы подтверждена успешной эксплуатацией

Конечный продукт успешно эксплуатируется в реальной работе

Программное обеспечение полностью отлажено и интегрировано со всеми операционными аппаратными и программными системами. Вся документация завершена. Обеспечена поддержка программного обеспечения. Система успешно эксплуатируется в операционной среде.